搪瓷反应釜

产品分类: 搪瓷反应釜
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添加时间: 19/11/27
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搪瓷反应釜的制作流程：
搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。搪瓷反应釜设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以克制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

部件名称	罐内		夹套
	填料密封	机械密封
设计压力 (Mpa)	0.2	0.4	0.6
设计温度 ( °C )	200	200	200
工作温度 ( °C )	0 - 180
高电压实验 (KV)	20
瓷层厚度 (mm)	0.8 - 2.0
耐温差急变性 ( °C )	冷冲击110 热冲击120

搪玻璃反应罐外型尺寸及其参数表：
系列		F系列搪玻璃反应釜
型号		F3000	F5000	F6300	F8000	F10000	F12500	F16000	F20000	F30000
公称容积(L)		3000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000	30000
计算容积(L)		3100	5050	6866	9060	11670	13651	17446	21790	33500
换热面积(m2)		8.61	13.16	16.10	18.38	21.35	24.89	29.48	34.04	45.36
主要尺寸（mm）	D1	1600	1750	1750	2000	2200	2200	2400	2600	3000
	D2	1750	1900	1900	2200	2400	2400	2600	2800	3200
	D3	1964	2152	2152	2507	2708	2708	2912	-	-
	D4	-	-	-	-	-	-	-	2000	2300
	H1	195	195	195	210	210	210	210	210	210
	H2	2215	2860	3244	3310	3533	4053	4346	4641	5340
	H3	1050	1200	1200	1200	1300	1300	1400	-	-
	H4	1326	1326	1475	1542	1880	1880	1880	1880	2200
	H	3850	4500	5020	530	530	535	540	540	540
	H0	300	360	420	480	540	600	720	720	720
传动装置型号		BLD-3	BLD-4	BLD-4	BLD-4	BLD-5	BLD-5	BLD-6	BLD-6	BLD-7
搅拌转速 (转/分)	浆式	80	80	125	125	150	200	300×400	300×400	300×400
搅拌转速 (转/分)	叶轮式	1752	1887	2142	2385	2645	2805	2894	3119	3469
搪玻璃管口	a	486	552	704	945	1104	1315	2085	2550	2782
参考重量 kg		3500	4950	5400	7600	8800	10300	13800	14700	22200
★ 注意：以上参数符合HG5-251-79标准

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