衬胶设备安装时的问题及处理方法

　　衬胶设备是一种耐腐蚀和耐磨损的设备，但是设备再好也难免会产生问题，以下为该设备在安装过程中常见的问题以及其解决方法，方便今后大家对其预防：
　　1、在检查衬胶设备的部位或者系统中需要灌满硫酸，为以及百分之0.5到百分之1的水溶液，电源需要用24V或者36V电压，导线中需要串入指示灯或者电流表，将导线一端插入上述的溶液中，另一端则需要与相应钢基体进行连接，如果该回路的指示导电那么就说明层已损坏。检测完毕之后的该溶液应该排入污水处理站进行集中处理。
　　2、当大直径管道中的相邻两连接法兰出现了角位移导致无法进行密封的时候，那么建议进行简易的处理。
　　当角位移较小的时候可以使用耐酸胶泥进行填充缝隙以及调整角度，当角位移的较大的时候，可以用局部衬贴石墨板，然后再使用耐酸胶泥进行调整。但是这种方法只适用于真空系统以及工作压力低于0.2M帕的工况。
　　设备和管道制造好之后的调整余地会比较的小，为防止在调整的阶段伤害到衬胶层，不要把调整位置设置在设备的接口处，而应该将它设在方便能进行调整的管道上。
　　3、如果衬胶设备密封面的局部不平整，可以用木锤轻击修整，进行严重的凹凸不平面的调整。法兰密封垫应该选择用弹性较好的耐酸性橡胶垫，加垫之前先用耐酸胶泥均匀地涂抹在法兰密的封面上，让密封效果更加的可靠。
　　4、相似安装烦人过程中设备和管道可能会遭受到意外撞击，为检查是否被损坏或想检查系统的可靠性为投产做好准备，可以采用导电的原理进行判断识别。
　　5、螺栓紧固的时候禁止使用加力杆拧紧螺栓以防把衬胶层压裂。
　　6、衬胶设备以及管道在安装前应该仔细的检查衬胶层，尤其是法兰接管部位有无损坏。
　　衬胶设备在化工以及其他的行业中都有着广泛的应用，我们对它的安装过程要求应该规范和标准，这样才能避免操作不当而对设备产生不好影响。